DESDE EL CORAZÓN Y LA INGENIERÍA DE SEMIRREMOLQUES VULCANO S.A. EXPLICARON LAS ETAPAS DEL DISEÑO,
PROCESO Y FABRICACIÓN DE DISTINTAS UNIDADES DE TRANSPORTE Y CUÁLES SON LAS BASES NECESARIAS PARA LOGRAR PRODUCTOS DIFERENCIALES Y DE ALTA CALIDAD.
Al momento de pensar en la eficiencia es fundamental tener en cuenta la optimización del camión y de las unidades de transporte, pensarlas en conjunto y adaptarlas según el tipo de trabajo a realizar. Vulcano es una empresa referente en cuanto a la creación de productos versátiles que apuntan a distintos tipos de uso dentro de la industria.
Aníbal Moriconi (foto), Gerente de Ingeniería y Diseño de Semirremolques Vulcano, comentó sobre su metodología de trabajo. “En primera medida lo que tenemos en cuenta es consultar al cliente sobre qué tipo de trabajo va a realizar. Luego se definen prioridades y con la información en concreto aportamos nuestro saber hacer e ideas respecto de qué
tipo de construcción y materiales serán los convenientes utilizar para cada tipo de necesidad, ya que por ejemplo si lo utilizará para minería o petróleo deberá hacerse un desarrollo especial con características determinadas”.
Luego del puntapié inicial, y una vez que está el diseño de la unidad terminado, se realizan cálculos por elemento finito simulando condiciones de utilización en una situación real y luego se fabrica un prototipo, se colocan sensores y se hacen mediciones a campo.
Tras las pruebas correspondientes, se recopilan los datos obtenidos, estos se vuelcan al diseño y se recalcula la unidad revisando los puntos de ingeniería y si es necesario se hacen nuevos ensayos. Moriconi afirmó: “Desde la ingeniería siempre tenés que tener en cuenta una base de variables fundamentales a la hora de fabricar un producto. La seguridad es primordial, por eso los coeficientes de diseño son importantísimos y buscamos aumentar las normas de
seguridad básicas que se exigen.
Todas las unidades fabricadas están homologadas por el INTI y es mandatorio realizar los ensayos correspondientes encuadrados dentro de los distintos procesos de homologación. Otro parámetro esencial es la eficiencia general de todo el proceso para lograr una baja tara, y finalmente la durabilidad, ya que una unidad tiene que tener un plazo
mínimo de diez años de vida útil para que sea rentable”.
Lograr un producto de calidad requiere un proceso integral. Los parámetros de diseño son el resultado de la amplia experiencia desarrollando unidades diversas pensadas para aplicar en distintos tipos de usos y transportes. En el caso que un cliente busque tener eficiencia en su transporte logrando la mayor cantidad de carga útil, el objetivo será lograr
la menor tara posible. Debido a la necesidad de ofrecer un producto con esta premisa, la empresa comenzó a desarrollar unidades de baja tara en el año 2008 gracias a la inserción de diferentes materiales estructurales de alto
límite elástico combinándolos en distintos procesos de producción.
“Concretar un diseño pulido y bajar la tara no se logra de un día para el otro y no es solamente un cálculo de ingeniería, ya que hay otros factores que llevan mucho tiempo de desarrollo. Los equipos actualmente tienen mayor tecnología aplicada en el proceso de construcción y lograda en el producto final, lo que significa en mayores beneficios en cuanto a seguridad y mantenimiento”, comentaron desde la empresa. Este último punto es importantísimo, por eso recomiendan al cliente un plan para poder extender la vida útil de la unidad y obtener así un
rendimiento óptimo.
Constantemente, Semirremolques Vulcano implementa nuevos desarrollos tecnológicos y las herramientas que utilizan en programas de diseño ayudaron a mejorar muchísimo la calidad y lograr cosas antes impensadas con gran valor agregado, por ejemplo, en aplicaciones para minería o petróleo. Sin olvidar la premisa que el diferencial humano es fundamental, el secreto del éxito está basado en tres pilares: el diseño del producto, el modo en que se utiliza y el correcto mantenimiento.
HOMOLOGADO Y CERTIFICADO
Una de las bases de Semirremolques Vulcano es la calidad de sus productos, por eso ha certificado su Sistema de Gestión de la Calidad basado en la Norma ISO 9001:2015 y por la entidad IRAM (Instituto Argentino de Normalización y Certificación) bajo el registro RI 9000-1058.
Además, están homologados por la Secretaría de Industria, Comercio y Minería de la Nación que los habilita para
circular por rutas mediante Licencias de Configuración de Modelo (LCM).
